Fördjupad analys av LCD Mura: orsaker, mekanismer och förbättringsstrategier

På den globala skärmteknikmarknaden,LCD (Liquid Crystal Display)är fortfarande kärnvalet för hemelektronik, industriell styrning, bildskärmar för fordon och andra områden på grund av dess mogna teknologi, stabila prestanda och höga kostnadseffektivitet. Men Mura (en japansk term som betyder "ojämnhet"), en vanlig visuell defekt i LCD-produkter, påverkar inte bara skärmens enhetlighet och användarupplevelse allvarligt utan kan också leda till kvalitetstvister och kostnadsförluster i utrikeshandelsorder. Idag kommer vi att fördjupa oss i dess orsaker, principer och lösningar för att hjälpa dig att bättre förstå LCD-skärmar och ge globala användare en bättre visuell upplevelse.

Djup förståelse av Muras bildande mekanism och upprättande av ett förbättringssystem med fullständig länk har blivit nyckelfrågor för bildskärmsindustrin för att förbättra produktens konkurrenskraft.

I. Kärnorsaker till LCD Mura: Multidimensionell spårbarhet från tillverkning till applikation

LCD Mura visar sig som färgavvikelser, ojämn ljusstyrka eller fläckiga avvikelser på skärmen, vilket är särskilt uppenbart under monokromatiska bakgrunder (särskilt vita och gråskalaskärmar). Dess orsaker löper genom hela processen med produkttillverkning, transport, lagring och terminalapplikation.

(1) Precisionsdefekter i tillverkningsprocesser

Flerskiktsstrukturen hos LCD (inklusive bakgrundsbelysning, flytande kristallskikt, färgfilter, inriktningsfilm, etc.) kräver dussintals precisionsprocesser. Även mindre avvikelser i någon länk kan inducera Mura. Rester av föroreningar på grund av otillräcklig rengöring av substratet och avvikelser i färgfiltrets inriktningsnoggrannhet (en avvikelse på ±1μm kan påverka visningen) kommer att orsaka obalans i pixel RGB-förhållande; bubblor eller ojämnt molekylärt arrangemang under vätskekristallinjektion, såväl som fuktinträngning orsakad av otillräcklig täthet av tätningsmedel under förpackning, kommer att skada den optiska konsistensen hos vätskekristallskiktet; ojämn fördelning av distanser (nyckelkomponenter som kontrollerar cellgap) leder direkt till onormal cellgap (flytande kristallcelltjocklek), vilket bildar ljusstyrka eller färgfläckar.

(2) Yttre effekter av mekanisk och miljöbelastning

LCD-modulerär extremt känsliga för yttre stress. Att klämma och tappa under transport, eller otillräckligt mellanrum under montering av hela maskinen, kan göra att cellgapet minskar under tryck – när trycket är högt reduceras transmittansen av RGB tre primärfärger avsevärt, vilket bildar svarta fläckar; när trycket är måttligt minskar transmittansen av rött och grönt ljus tydligare, medan blått ljus är relativt framträdande, vilket resulterar i blåa fläckar. Dessutom accelererar miljöer med hög temperatur och luftfuktighet åldrandet av flytande kristallmolekyler och dämpningen av uppriktningsfilmens prestanda, medan elektrostatisk urladdning (ESD) kan skada drivkretsen och indirekt inducera Mura-liknande defekter.

(3) Onormal prestanda för drivning och material

Drivkretsfel är viktiga elektriska orsaker till Mura. Kortslutningar avTFT (tunnfilmstransistor), linjeoxidation eller inkonsekvent impedans kommer att leda till signalöverföringsstörningar, vilket resulterar i onormal färgkontroll av motsvarande pixlar. Materialdefekter kan inte heller ignoreras - skador på punktmatrisen på bakljusstyrplattan, lokala transmittansskillnader för polarisatorer eller otillräcklig renhet hos flytande kristallmaterial kan förstärkas till synlig Mura genom optisk transmission.

II. Kärnmekanismen för Mura-bildning: Synergistisk obalans mellan optik och struktur

Displayens essens av LCD är processen att reglera ljustransmittans och färgkombination genom att kontrollera avböjningen av flytande kristallmolekyler genom elektriska fält. Bildandet av Mura är i huvudsak misslyckandet med denna synergistiska mekanism.

Under normal drift homogeniseras vitt ljus som emitteras av bakgrundsbelysningen av diffusorfilmen, omvandlas till polariserat ljus i en enda riktning genom polarisatorn, avleds sedan av det flytande kristallskiktet, separeras av färgfiltret, och bildar slutligen enhetliga färger. När cellgapet förändras på grund av klämning eller ojämn spridningsfördelning, avviker avböjningsvinkeln för flytande kristallmolekyler från det designade värdet, vilket leder till onormal ljustransmittans och polarisationstillstånd - en minskning av cellgapet ändrar den optiska vägskillnaden, vilket orsakar obalans i absorptionsförhållandet för RGB-ljus av olika våglängder och bildande av färg; en ökning av cellgap kan leda till gulaktig Mura.

Dessutom orsakar fel i drivkretsen lokal elektrisk fältdistorsion, vilket förhindrar flytande kristallmolekyler från att avböjas enligt instruktionerna, vilket resulterar i ljusstyrka eller färgkontrast mellan pixeln i detta område och det omgivande området; föroreningar eller fuktinträngning förstör arrangemangets stabilitet hos flytande kristallmolekyler och bildar oregelbundna optiska spridningsområden, som ser ut som molnliknande eller prickliknande Mura.

III. Systematiska förbättringsstrategier: Från källkontroll till terminalgaranti

Lösningen till Mura kräver att man etablerar ett fullständigt länksystem för "förebyggande-detektion-reparation-optimering", som kombinerar uppgradering av tillverkningsprocess, förstärkning av kvalitetskontrollstandard och anpassning av tillämpningsscenarier för att uppnå kvalitet i slutet slinga.

(1) Tillverkningsslut: Processoptimering och källförebyggande

● Uppgradera utrustning för precisionstillverkning: Använd substratrengöringssystem med hög precision (som plasmarengöringsteknik) för att minska mängden föroreningsrester, inför automatisk färgfilterinriktningsutrustning för att kontrollera inriktningsnoggrannheten inom ±0,5 μm; optimera flytande kristallinsprutningsprocessen för att minska bubbelbildning.

● Stärka kvalitetskontrollen i processen: Installera system för inspektion av maskinseende efter nyckelprocesser, kombinerat med JND (Just Noticeable Difference) kvantitativ analys, för att uppnå exakt identifiering av Mura-defekter; utföra 100 % inspektion av distansfördelning och enhetlighet för cellgap för att undvika att defekta produkter flödar in i nästa process.

● Uppgradera materialkontroll: Välj flytande kristallmaterial med hög renhet och högkvalitativa inriktningsfilmer, filter, upprätta inspektionsmekanismer för leverantörsmaterialprovtagning och eliminera batchproblem orsakade av råmaterialdefekter.

(2) Försörjningskedja: Förpacknings- och transportskydd

För långdistansegenskaperna för utrikeshandelstransporter, anta antistatisk och anti-klämande buffertförpackningsdesign, lägg till hårda skyddande lager mellan moduler och förpackningslådor för att undvika yttre påverkan under transporten; kontrollera temperaturen och luftfuktigheten i förpackningsmiljön (rekommenderad 15-30 ℃, luftfuktighet 40%-60%) för att förhindra fuktinträngning. Optimera samtidigt den strukturella designen under montering av hela maskinen för att säkerställa ett rimligt mellanrum i Z-riktningen mellan LCD-modulen och höljet, och undvik lokal interferens och kompression.

(3) Terminal End: Applikationsvägledning och support efter försäljning

Tillhandahålla riktlinjer för LCD-användning till utländska kunder, förtydliga miljöanpassningskrav (undvik höga temperaturer och luftfuktighet, håll dig borta från starka elektrostatiska källor); råda kunder att använda mjuka verktyg under monteringen för att undvika direkt skärmextrudering. Etablera en snabb responsmekanism efter försäljning, tillhandahåll teknisk analys och retur- och utbytesstöd för beställningar med Mura-problem, och samla in terminalfeedback för att omvända optimera produktdesignen.

Slutsats

Kärnan iLCD Muraär resultatet av den synergistiska effekten av optiska precisionssystem och externa faktorer. Dess lösning förlitar sig inte bara på teknisk uppgradering utan också på att etablera en kvalitetskontroll i hela kedjan. I samband med den allt hårdare konkurrensen på den globala bildskärmsmarknaden är en kontinuerlig minskning av Mura-defektfrekvensen genom processoptimering, exakt upptäckt och fullcykeltjänster kärnvägen för bildskärmsföretag för att förbättra utrikeshandelns konkurrenskraft och vinna kundernas förtroende. Med den kontinuerliga iterationen av teknologi har vi anledning att tro att skärmkvaliteten på LCD-produkter kommer att fortsätta slå igenom och ge globala användare en bättre visuell upplevelse.